Китай Машина Pastillator производитель

CO. технологии Сучжоу Raidsant, Ltd.

Новости

May 20, 2019

10 главных недостатков общих к оборудованию гранулятора

Гранулятор высокой эффективности кипя улучшенный продукт основанный на грануляторе традиционной серии FL кипя. Самая большая особенность этого продукта что самый большой недостаток первоначального метода зерения температуры кипения что раздробленные частицы не равномерны с течением времени. Больше пыли, улучшенное GFL в форме одиночного типа малоугольного конусовидного распыливания одно-головы, и сопло мульти-вентилятора в косом образе.

Позвольте мне ввести регуляцию общих недостатков в оборудовании гранулятора:

1. Вода добавила как можно больше?

Но. насколько добавлено зависит от содержания влаги сырья, не произвольного, и быть добавлено техническим отделом.

2. Как высоко давление пара?

0.25-0.30MPa, а давление пара перед клапаном уменьшения давления нет вообще чем 0.6MPa, потому что гранулятору нужно быть насыщенным с паром. Давление после того как понижение давления будет зависеть от образования, не на правилах.

3. Можно конденсат в системе пара discharged?

Уверенный грести, особенно когда вы повернете его дальше, в противном случае будет очень легко заткнуть.

4. Почему сделайте вы изменить количество пара согласно формуле?

Различные образования имеют их собственные различные характеристики. Добавление пара на таких же давлении и температуре причинит ненужные тревоги, как потеря питательных веществ, качество частицы нельзя гарантировать, и строгие затыкать и низкая производительность труда.

5. Машина безопасности открытая (всегда далеко под расклассифицированным течением)?

Неправильно, вообще поддерживать номинальную нагрузку 90-95%, в противном случае, stamper, носку ролика давления, потребление наивысшей мощности, низкий выход, качество частицы нельзя гарантировать.

6. Низкий содержание воды законченных лепешек, лучшего?

Не правый. Разумно поддерживать содержание влаги законченного продукта в общей зоне 12-13%, которое полезно к консервации и не влияет на выход продукта; оно также не влияет на животный питаться.

7. Сортирующ назад к порошку, почему?

Главным образом должный к плохим гася и закаляя влияниям, формуле или причинам прессформы кольца, твердость частиц нет достаточно, и пудрить серьезен.

8. О зазоре крена плашки

Разумное умирает зазор крена имеет сразу удар по эффективности продукции, твердости частицы, звенит для того чтобы умереть и свернуть носка. Слишком плотный, большой выход, свободные частицы, не легкие для того чтобы преградить машину, быструю носку; слишком свободный, небольшой выход, трудные частицы, легкие для того чтобы преградить машину; когда зазор крена плашки пуст (никакой остаточный материал в отжимая камере), кажется, что поворачивает ролик давления не-поворачивать его целесообразен (с небольшим ударом металла).

9. Причины кольца умирают повреждение

a, причина материала прессформы кольца, ставка на свободном рынке слишком высоко, толщина нет достаточно, который нужно привести к недостаточной прочности; b, чрезмерная носка; c, отжимая камера в инородное тело причиняет мгновенную силу удара слишком большой.

10. Причина, по которой поверхность конуса приспосабливает прессформу кольца часто для того чтобы сломать болт

a. Поверхность носки кольца носки положения установки несена для того чтобы причинить недостаточное трение, так, что болт подвергнется к режа силе;

b. Новая поверхность конуса прессформы кольца не соответствует машине для того чтобы нести поверхность кольца, приводящ в недостаточном трении, так, что болт подвергнется к режа силе;

c. Прочность заново купленных болтов нет достаточно.

Контактная информация